В филиале «Азот» внедрена многоуровневая система инструментального контроля

В  филиале «Азот» АО  «ОХК «Уралхим» запущена в  эксплуатацию многоуровневая система инструментального контроля. С  её помощью собирают, хранят и  анализируют данные о  фактическом и  прогнозируемом состоянии производственного оборудования. На  основе этих сведений на  предприятии выстраивается система технического обслуживания и  ремонта (ТОиР).

Современное диагностическое оборудование в  сочетании с  аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и  профессионально выявлять дефекты ещё на  этапе их  зарождения. Один из  инструментов  — течеискатель  — переносной детектор утечек различных газовых сред. С  прибором работают технологи, начальники отделений и  мастера КИПиА.

Антон Бабин, начальник участка №1 цеха КИПиА филиала «Азот «АО «ОХК «Уралхим»:

«Прибор слышит то, что  не  слышит человек. Он  состоит из  дисплея и  сотни микрофонов, которые улавливают любой ультразвук пропуска газовой среды. После замера на  экране появляется чёрно-белая картинка, место дефекта и  его  интенсивность в  ней  обозначены цветом: зелёным, жёлтым и  красным».

По  такому же  принципу работают и  тепловизоры, которые проверяют температуру нагрева контактов на  электрооборудовании с  помощью инфракрасных лучей. Работу насосов, компрессоров и  другого динамического оборудования анализируют виброколлекторы. Они  синхронизированы с  платформой Safe Plant. При  обнаружении дефекта данные автоматически загружаются в  базу, где  анализируются. Это  значительно упрощает работу персонала и  позволяет создать историю развития дефектов для  дальнейшего глубокого анализа. В  планах  — интегрировать её с  существующими корпоративными системами (MES и  1С: ТОИР), а  также подключить дополнительные источники данных от  мобильных и  стационарных систем вибродиагностики.

Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО  «ОХК «Уралхим»:

«Трёхуровневая система инструментального контроля позволит нам  работать на  опережение  — пресекать дефекты на  этапе их  появления. Это  значит, мы  существенно снижаем риск внеплановых остановок. В  конечном итоге это  положительно отразится на  стабильном выпуске продукции предприятия. Safe Plant активно используется в  «Уралкалии». Положительный опыт коллег позволяет активно внедрять новые технологии и  уверенно строить дальнейшие планы».

В  филиале «Азот» систему инструментального контроля начали внедрять с  2019 года. Первым в  работу был  запущен отечественный мобильный комплекс «Мобин». Также осуществляется экспертная оценка выявленных дефектов диагностами.

Вячеслав Гришкин, руководитель направления цифровой трансформации ОХК  «Уралхим»:

«Благодаря внедрению экспертных систем такого уровня мы  поступательно движемся в  направлении качественных изменений в  организации ТОиР на  предприятиях компании. Техническое обслуживание, ориентированное на  надёжность, позволит нам  повысить эффективность управления активами, снизить затраты, а  также повысить производственную и  экологическую безопасность предприятий холдинга».

На  правах рекламы